Прафесійнае абсталяванне ўласнай распрацоўкі нашай кампаніі для вытворчасці арганічных угнаенняў.Нашлінія па вытворчасці арганічных угнаенняўмае характарыстыкі добрай манеўранасці, высокай эфектыўнасці выхаду і лёгкага выкарыстання.Гэта можа эфектыўна павысіць прадукцыйнасць працы, зэканоміць працоўную сілу, знізіць вытворчыя выдаткі і далей. Мэта паляпшэння якасці вытворчасці - стварэнне новага прадукту з нізкімі інвестыцыямі і высокай аддачай.Ён таксама мае функцыі мяшання і драбнення.Гэта незаменнае абсталяванне для вытворчасці арганічных угнаенняў.Ён у асноўным замяняе ручное кіраванне, скарачае працоўную сілу і павышае эфектыўнасць вытворчасці.У нашай вытворчасці і перапрацоўчай прамысловасці арганічных угнаенняў назіраецца тэндэнцыя да росту.
Перавагі карытавага паваротнага станка: невысокі кошт, прастата ў эксплуатацыі, цалкам аўтаматызаванае вытворчасць, усталяваны ў гаспадарцы і здольны працаваць на працягу ўсяго дня, перапрацоўваць гной у той жа дзень, сутачная магутнасць перапрацоўкі 200-300 куб. вытворчая магутнасць 50000 тон у год.
Дзве перавагі жэлабачнага такарнага станка: нізкае энергаспажыванне, невялікая займаная плошча, адсутнасць паху ў працоўным асяроддзі, нулявое забруджванне, добрая паветрапранікальнасць, дэзадарацыя займае ўсяго адзін-два дні, жэлабакавы такарны станок выкарыстоўвае унікальную сістэму актывацыі Біямаса працягвае размнажацца і раскладацца ў глебе, цалкам раскладаючы і закісаючы гной жывёл.
Тры перавагі карытнага токарной машыны: кампактная канструкцыя, перадавыя тэхналогіі, выкарыстанне бясшкодных жывых бактэрыяльных прэпаратаў для апрацоўкі памёту жывёлы і птушкі, закісанне пад дзеяннем розных карысных мікраарганізмаў, поўнае раскладанне ў ім арганічных рэчываў і выкарыстанне унікальнай тэхналогіі бесперапыннай аэробнай ферментацыі дазваляе арганічным адходам хутка ферментаваць, абязводжваць, стэрылізаваць і дэзадараваць для дасягнення мэтаў бясшкоднасці, выкарыстання рэсурсаў і скарачэння нулявых выкідаў забруджвання пры нізкім спажыванні энергіі і стабільнай якасці прадукцыі.
Канструкцыя брадзільных рэзервуараў з выкарыстаннем машыны для павароту рэзервуараў уключае два аспекты: колькасць брадзільных рэзервуараў, якія трэба ўсталяваць, і памер канструкцыі аднаго брадзільнага рэзервуара.Для таго, каб палегчыць нармальную працу вытворчасці, аб'ём кожнай брадзільнага ёмістасці можа быць спраектаваны ў адпаведнасці з аб'ёмам кампостнага матэрыялу, які неабходна перапрацаваць на цукерку.Шырыня і вышыня брадзільнага бака вызначаюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да машыны для павароту бака.У гэтай канструкцыі выкарыстоўваецца машына для павароту карытавага тыпу, вырабленая Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. Канструкцыя патрабуе, каб шырыня брадзільнага бака складала 4 м, а глыбіня павароту - 1,5 м.Улічваючы звышвышыню 0,2 м, глыбіня брадзільнага бака вызначаецца роўнай 1,7 м.Даўжыня брадзільнага бака вызначаецца роўнай 30 м у залежнасці ад аб'ёму матэрыялу, шырыні брадзільнага бака, вышыні і г. д. Колькасць брадзільнага бака неабходна вызначыць у адпаведнасці з цыклам закісання.Праектаваны цыкл закісання гэтага праекта складае 15 дзён, таму патрабуецца не менш за 21 брадзільнага рэзервуара.Улічваючы адзін брадзільны рэзервуар для абароту, колькасць брадзільных рэзервуараў складае 22. Калі прадукцыйнасць перапрацоўкі дасягае 300 т / суткі, усталёўваецца 66 брадзільных рэзервуараў;калі прадукцыйнасць перапрацоўкі дасягае 600 т / суткі, усталёўваюцца 132 брадзільных ёмістасці.
Брадзільны бак - гэта жалезабетонная канструкцыя, а дзве суседнія брадзільныя ёмістасці маюць адну і тую ж сценку.Шырыня сценкі басейна вызначаецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі такарнага станка.Сценка басейна павінна вытрымліваць ціск такарнага станка.Ніжняя пласціна брадзільнага рэзервуара павінна вытрымліваць сілу цяжару ферментацыйных матэрыялаў і загрузчыка, а таксама павінна адпавядаць патрабаванням вентыляцыі.
Для працэсу ферментацыі ў рэзервуары ёсць два спосабы падачы ў брадзільны бак і з яго: перыядычная падача і падача, і агульная падача і выхад.Характарыстыка ўваходных і выходных партый матэрыялаў заключаецца ў тым, што кожны раз, калі матэрыялы партыі падаюцца ў канец брадзільнага бака, а матэрыялы перамяшчаюцца на іншы канец брадзільнага бака з дапамогай паваротнай аперацыі паваротнай машыны.У другі раз партыйны матэрыял падаецца ў пачатковы канец, і цыкл пачынаецца зноў, пакуль не скончыцца цыкл ферментацыі і гатовы матэрыял не будзе выгружаны з іншага канца брадзільнага бака.Падчас транспарціроўкі матэрыялаў токар таксама выконвае аперацыі аксігенацыі, драбнення і змешвання матэрыялаў.Характарыстыка агульнай падачы і разгрузкі заключаецца ў тым, што ўвесь брадзільны бак запаўняецца матэрыяламі адначасова, і калі цыкл ферментацыі заканчваецца, матэрыялы адначасова выгружаюцца.Для таго, каб задаволіць патрэбы кармлення, партыйны ўваходны і выходны працэс патрабуе павароту з фіксаванай частатой на працягу ўсяго цыклу ферментацыі.Аперацыя павароту прывядзе да змены тэмпературы кучы ў зігзагападобнай форме, што не спрыяе дэградацыі кампоста.Такім чынам, гэты праект Выберыце агульны працэс кармлення і разрадкі.
Пры падачы брадзільнага бак запаўняецца матэрыяламі праз загрузнік за адзін раз;пры разгрузцы матэрыялы ў брадзільным баку транспартуюцца за адзін раз.На ранняй стадыі цыклу закісання няма перавароту і выкарыстоўваецца толькі кісларод выбуху для задавальнення высокіх тэмпературных патрабаванняў кампаставання;на больш позняй стадыі цыклу ферментацыі патрабуецца адпаведнае пераварочванне, каб адпавядаць патрабаванням аднастайнасці кампоста.
Час публікацыі: 27 снежня 2023 г
