Як невялікія заводы па перапрацоўцы арганічных угнаенняў перапрацоўваюць і вырабляюць стандартныя высакаякасныя арганічныя ўгнаенні, прыдатныя для мясцовага выкарыстання?
Што тычыцца вытворчасці агульных арганічных угнаенняў, этапы ў асноўным ўключаюць драбненне, ферментацыю, грануляванне, сушку і г.д., але калі вы хочаце задаволіць мясцовыя патрэбы, вам трэба дадаць пэўную колькасць N, P, K і іншых складаных угнаенняў, і затым змяшайце і змяшайце. Ён аднастайны і ператвараецца ў гранулы шляхам фізічнага экструзіі.
Канкрэтны працэс працы лініі па вытворчасці арганічных угнаенняў выглядае наступным чынам:
1. Ферментацыя і раскладанне арганічных матэрыялаў: паколькі свежы гной жывёлы і птушкі звычайна мае вялікае ўтрыманне вады, часта дадаецца вялікая колькасць дапаможных матэрыялаў, такіх як салома і мякіна.У перыяд кампаставання абсталяванне для ферментацыі арганічных угнаенняў выкарыстоўваецца для пераварочвання, прасоўвання кіслароду, выпарэння лішняй вады, кантролю ўнутранай тэмпературы кучы, каб яна не была занадта высокай, каб выклікаць інактывацыю карысных бактэрый.
2. Драбненне матэрыялу: паколькі яго трэба пакінуць для гніення і раскладання прыкладна на тыдзень на позняй стадыі закісання, адбудзецца вялікая колькасць агламерацыі, якая не спрыяе наступным стадыям мяшання і гранулявання.У той жа час, каб задаволіць патрэбы мясцовай глебы і культур ва ўгнаеннях, неабходна дадаць пэўную колькасць N, P, K і іншых складаных угнаенняў.Гэтыя складаныя ўгнаенні неабходна загадзя здрабніць у парашок, што спрыяе наступнаму этапу змешвання (калі салома і іншыя матэрыялы ферментуюцца перад ферментацыяй). Клубні адносна вялікія і іх трэба проста здрабніць, каб не паўплываць на нармальную працу такарны станок.
3. Змешванне і перамешванне: тут гарызантальны змяшальнік у асноўным выкарыстоўваецца для змешвання, і ферментаваныя і аднастайна здробненыя арганічныя матэрыялы цалкам змешваюцца са складаным угнаеннем.Памешваюць у адным складзе 3-5 хвілін.Пасля раўнамернага змешвання яно непасрэдна транспарціруецца ў грануляваны ўгнаенне з дапамогай канвеера.Працэс гранулявання ажыццяўляецца ў машыне.
4. Грануляцыя ўгнаенняў: паколькі змешаны матэрыял, які трэба грануляваць, уяўляе сабой арганічную і неарганічную сумесь, для грануляцыі будзе абраны новы тып гранулятара.Барабан і ўнутраныя зубцы для мяшання выкарыстоўваюцца для гранулявання на высокай хуткасці адначасова, а хуткасць гранулявання высокая., вялікі выхад і моцная адаптыўнасць.Калі прадукцыйнасць невялікая, вы можаце выбраць звычайны дыскавы гранулятар або зубчасты гранулятар з мяшалкай.Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, звярніцеся да нашага тэхнічнага мэнэджэра, каб пазнаёміць вас падрабязна.
5. Сушка і астуджэнне: гэта для хуткага выпарэння лішняй вады ў гранулах, што спрыяе ўпакоўцы і расфасоўцы ў пакеты і падаўжае перыяд захоўвання.Калі прадукцыйнасць невялікая, можна ўсталяваць толькі сушылку або праігнараваць гэтую спасылку.
6. Скрынінг і класіфікацыя: Скрынінг можна праводзіць у адпаведнасці з вашымі ўласнымі патрэбамі, і часціцы з аднолькавым памерам і якасцю можна прадаваць у якасці гатовай прадукцыі, што можа палепшыць эканамічную каштоўнасць прадукту, а астатнія дробныя часціцы, у звяно драбнення вяртаюць паўфабрыкаты, парашок і інш.
7. Кліенты таксама могуць выконваць такія этапы, як акругленне і суцэльнае збожжа, нанясенне пакрыцця і пакрыццё ў адпаведнасці са сваімі патрэбамі, каб яшчэ больш павысіць таварную каштоўнасць сваіх угнаенняў.
У якасці фермы, каб вырашыць праблему забруджвання гноем на ферме, выкарыстанне абсталявання для ўнясення арганічных угнаенняў для перапрацоўкі гною ў арганічныя ўгнаенні з'яўляецца метадам ачысткі, які з'яўляецца адносна простым, мае невялікія тэхнічныя складанасці і адносна нізкія інвестыцыйныя выдаткі на абсталяванне .
Тэхналагічны працэс лініі па вытворчасці арганічных угнаенняў можа быць выдалены ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй на ферме, а лінія вытворчасці грануляваных або парашкападобных арганічных угнаенняў можа быць выбрана ў адпаведнасці з патрэбамі навакольнага рынку.
Час публікацыі: 27 лютага 2023 г
