Henan Tongda Heavy Industry Science And Technology Co., Ltd.
рашэнне_банер

Слуцыя

Якія канфігурацыі буйных ліній па вытворчасці арганічных угнаенняў?Агульныя праблемы і рашэнні

Буйнамаштабная лінія па вытворчасці арганічных угнаенняў для жывёлы і птушкі з гадавой прадукцыйнасцю 100 000 тон уключае ў сябе: кармушку для пагрузчыка, пераварочвальнік карыта, вертыкальны пульверызатар, барабанны прасейвальны станок, дынамічны дазатар, гранулятар, машыну для круглага метання, сушылку, астуджальную машыну, машыну для нанясення пакрыццяў. , аўтаматычныя колькасныя вагі ўпакоўкі.Карыстальнікі могуць наладзіць адпаведную канфігурацыю ў адпаведнасці са сваімі патрэбамі.

І кожны від вытворчай лініі мае свае асаблівасці, якое арганічнае ўгнаенне падыходзіць для вырабу, якое абсталяванне неабходна для ўнясення арганічных угнаенняў, напрыклад, вытворчая лінія дыска і ротарнага мяшальніка павінна быць абсталявана машынай для сушкі і астуджэння, і арганічныя ўгнаенні Высушыце, а затым выкарыстоўвайце сістэму вентыляцыі халоднага паветра, каб астудзіць арганічныя ўгнаенні, так што цвёрдасць гранул будзе лепш.

Кут грануляцыйнага дыска дыскавага гранулятара мае агульную структуру дугі, і хуткасць грануляцыі можа дасягаць больш за 93%.Грануляцыйны дыск абсталяваны трыма выхадамі, што зручна для перыядычных вытворчых аперацый.Рэдуктар і рухавік прыводзяцца ў рух гнуткімі рамянямі, якія могуць плаўна запускацца, памяншаць сілу ўдару і павялічваць тэрмін службы абсталявання.Дно латка для грануляцыі ўмацавана некалькімі прамяністымі сталёвымі пласцінамі, якія з'яўляюцца трывалымі і ніколі не дэфармуюцца.Цяжкая, патоўшчаная і цвёрдая базавая канструкцыя, не патрэбныя анкерныя балты, стабільная праца.Галоўная перадача гранулятара выкарыстоўвае высокачашчынную загартоўку, і тэрмін службы падвойваецца.Грануляваная асабовая пласціна абліцаваная высокатрывалым пластыкам, армаваным шкловалакном, які з'яўляецца антыкаразійным і трывалым.

Вытворчы працэс буйнамаштабнай лініі па вытворчасці арганічных угнаенняў для жывёлы і птушкі з гадавой прадукцыйнасцю 100 000 тон:

1. Для кучы здробненых палос выкарыстоўвайце машыну для павароту зямлі або пакладзеце матэрыялы ў брадзільны бак выкарыстоўвайце машыну для павароту карыта.

2. Раўнамерна распыліце закваску з арганічных угнаенняў, перавярніце і закісайце, каб нагрэцца, ліквідаваць пах, раскласціся і знішчыць розныя грыбы і насенне травы.

3. Закісанне на працягу 7-12 дзён, у залежнасці ад тэмпературы кожнага месца, колькасць часоў павароту вар'іруецца.

4. Цалкам ферментаваны і раскладзены, з басейна (зямля насыпаецца непасрэдна з дапамогай пагрузчыка).

5. Для грубага і дробнага прасейвання выкарыстоўвайце сіта для прасейвання (прасеянае парашкападобнае ўгнаенне можна прадаць непасрэдна).

6. Прасеяныя буйныя кавалкі здрабняюць з дапамогай пульверызатара, а затым вяртаюць у сіта для класіфікацыі.

7. Змяшайце неабходныя мікраэлементы з дапамогай папярэдняга міксера.

8. Грануляваць з дапамогай гранулятара.

9. Адпраўце яго ў сушылку і халадзільнік для арганічных угнаенняў для жывёлы і птушкі.

10. Транспарт да ўпаковачнай машыны для ўпакоўкі гатовай прадукцыі і рэалізацыі.

Меры засцярогі пры ферментацыі буйнамаштабнай лініі па вытворчасці арганічных угнаенняў для жывёлы і птушкі з гадавой прадукцыйнасцю 100 000 тон і агульныя праблемы ферментацыі арганічных угнаенняў:

Павольнае павышэнне тэмпературы: ворс не награваецца або награваецца павольна.

Магчымыя прычыны і рашэнні:

1. Сыравіна занадта вільготная: дадайце сухія матэрыялы ў адпаведнасці з суадносінамі матэрыялаў, затым змяшайце і ферментуйце.

2. Сыравіна занадта сухая: у залежнасці ад вільготнасці дадайце ваду або вільготныя матэрыялы, каб падтрымліваць вільготнасць на ўзроўні 45%-55%.

3. Недастатковая крыніца азоту: дадайце сульфат амонія з высокім утрыманнем азоту, каб падтрымліваць суадносіны вугляроду і азоту 20:1.

4. Куча занадта малая або занадта халоднае надвор'е: збярыце кучу высока і дадайце матэрыялы, якія лёгка раскладаюцца, напрыклад, сцеблы кукурузы.

5. pH занадта нізкі: калі значэнне pH менш за 5,5, можна дадаць вапна або драўняны попел і раўнамерна змяшаць, каб адрэгуляваць pH ферментацыйнай кучы.

Тэмпература кучы занадта высокая: тэмпература кучы ≥ 65°C падчас закісання.

Магчымыя прычыны і рашэнні:

1. Дрэнная паветрапранікальнасць: рэгулярна паварочвайце кучу, каб павялічыць паветрапранікальнасць кучы для закісання.

2. Куча занадта вялікая: паменшыць памер кучы.

Пах: з кучы пастаянна адчуваецца пах тухлых яек або гніення.

Магчымыя прычыны і рашэнні:

1. Утрыманне аміяку занадта высокае (каэфіцыент C/N менш за 20): выкарыстоўвайце дэзадарант для дэзінфекцыі і дэзадарацыі і дадайце рэчывы з высокім утрыманнем вугляроду, такія як: салома ўраджаю, арахісавая шалупіна, рысавая шалупіна і г.д.

2. Значэнне pH занадта высокае: дадайце кіслыя рэчывы (фасфат кальцыя), каб знізіць значэнне pH, і пазбягайце выкарыстання шчолачных інгрэдыентаў (вапны).

3. Нераўнамерная вентыляцыя або дрэнны паток паветра: перамяшайце матэрыял і зменіце склад.

4. Занадта шчыльная кладка матэрыялу: паўторна змяшайце кладку і дадайце буйназярністыя матэрыялы ў залежнасці ад шчыльнасці матэрыялу.

5. Анаэробнае асяроддзе: рэгулярна паварочвайце кучу, каб павялічыць утрыманне кіслароду ў кучы.

Развядзенне камароў: у кучы закісання размнажаюцца камары.

Магчымыя прычыны і рашэнні:

1. Сыравіна занадта доўга складваецца перад закісаннем: хутка апрацуйце сыравіну, распыліце на паверхню прабіётычны дэзадарант, каб паменшыць пах і камароў.

2. Свежыя фекаліі пакрываюць паверхню кучы для размнажэння камароў і мух: перагортвайце кучу кожныя 4-7 дзён і пакрывайце паверхню статычнай кучы пластом кампоста 6 см.

Агламерацыя матэрыялу: у кучы ёсць вялікія часткі матэрыялу для закісання, а структура неадпаведная.

Магчымыя прычыны і рашэнні:

1. Неаднастайнае змешванне сыравіны або недастатковае пераварочванне: удасканаліць метад пачатковага змешвання.

2. Нераўнамерны паток паветра або недастатковае асяроддзе: сартаванне або драбненне кампоста для паляпшэння размеркавання паветра.

3. Сыравіна змяшчае аб'ёмныя і нераскладальныя матэрыялы або вельмі павольна раскладаюцца: сартавальны кампост, драбненне і сартаванне сыравіны.

4. Працэс кампаставання не скончаны: падоўжыце час закісання або палепшыце ўмовы закісання.


Час публікацыі: 27 лютага 2023 г