Лінія па вытворчасці арганічных угнаенняў Dreg

Рэкамендаваная выява лініі па вытворчасці арганічных угнаенняў Dreg

Кароткае апісанне:

Вытворчая магутнасць:1-20 тон/г

Магутнасць адпаведнасці:10 кВт

Дастасавальныя матэрыялы:Вінны асадак, асадак соевага соусу, асадак воцату, асадак фурфуролу, асадак ксілозы, асадак ферментаў, асадак цукру, асадак ад лекаў.

Дашліце нам ліст

ДЭТАЛІ ПРАДУКЦЫІ

Увядзенне прадукту

Тэхналагічны працэс вытворчасці арганічных угнаенняў з асадкам можна ў цэлым падзяліць на сыравінныя інгрэдыенты, змешванне сыравіны, грануляванне сыравіны, сушку гранул, астуджэнне гранул, сортаванне гранул, пакрыццё гатовай прадукцыі і ўпакоўку канчатковай прадукцыі.

Тэхнічныя характарыстыкі

Лінія па вытворчасці арганічных угнаенняў з адходаў мае такія перавагі, як меншыя інвестыцыі, хуткі эфект і добрую эканамічную выгаду.
Поўная схема працэсу абсталявання кампактная, навуковая і разумная, перадавая тэхналогія.
Энергазберажэнне, адсутнасць скіду адходаў, стабільная праца, надзейная праца і зручнае абслугоўванне.
Матэрыял адаптацыі шырокі.Ён падыходзіць для гранулявання складаных угнаенняў, медыцыны, хімічнай прамысловасці, кармоў і іншай сыравіны.
Прадукт мае высокую хуткасць гранулявання.Ён можа вырабляць розныя віды складаных угнаенняў, уключаючы арганічныя ўгнаенні, неарганічныя ўгнаенні, біялагічныя ўгнаенні, магнітныя ўгнаенні і гэтак далей.

Прынцып працы

Паток вытворчай лініі рэшткаў арганічных угнаенняў:

Склад сыравіны: мачавіна, аміячная салетра, хларыд амонія, сульфат амонія, фасфат амонія (моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат, цяжкі кальцый, агульны кальцый), хларыд калію (сульфат калію) і іншую сыравіну абсталяваны ў пэўнай прапорцыі (паводле да рынкавага попыту і вынікаў выпрабаванняў глебы ў розных месцах).
Змешванне матэрыялаў: раўнамернае змешванне сыравіны для паляпшэння раўнамернай эфектыўнасці ўгнаенні ўсёй гранулы ўгнаенні.
Грануляцыя матэрыялу: падайце раўнамерна змешаны матэрыял у гранулятар для гранулявання (можна выкарыстоўваць барабанны гранулятар або экструзійны гранулятар).
Сушка часціц: гранулятар падаецца ў сушылку, і вільгаць, якая змяшчаецца ў гранулах, высушваецца, каб павялічыць трываласць гранул і палегчыць іх захаванне.
Астуджэнне часціц: пасля высыхання тэмпература часціц угнаенняў занадта высокая і іх лёгка агламераваць.Пасля астывання яго лёгка захоўваць і транспартаваць у мяшках.
Класіфікацыя часціц: пасля астуджэння часціцы класіфікуюцца.Некваліфікаваныя часціцы здрабняюцца і паўторна гранулююцца, а кваліфікаваныя прадукты адсейваюцца.
7. Гатовая плёнка: пакрыйце кваліфікаванымі прадуктамі, каб павялічыць яркасць і круглявасць часціц.
8. Упакоўка гатовай прадукцыі: Часціцы, пакрытыя плёнкай, то ёсць гатовая прадукцыя, пакуюць і захоўваюць у вентыляваным месцы.